Hybridbauteile für höchste Ansprüche

Diese Bauteile dienen in der Regel der Aufnahme von Elektronikbaugruppen, welche über die verschiedensten Kontaktierungsmöglichkeiten elektrisch angebunden werden können. Neben Kontakten mit Lötanschluss werden auch lötfreie Kontaktelemente mit Einpress- oder Bondzonen verarbeitet. Im Steckverbinderbreich werden alle gängigen Verbindungstechniken angeboten.

Weitere Einlegeteile sind zum Beispiel gedrehte oder stanzgerollte Buchsen, Dichtungen oder Druckausgleichselemente.

Zur Fertigung sicherheitsrelevanter Bauteile in der geforderten Qualität muss eine „0-Fehler-Kultur“ im Unternehmen gelebt werden. Ebenso ist eine vollautomatische Produktion der Bauteile zwingend notwendig, da jede manuelle Tätigkeit fehlerbehaftet ist.

Bei der vollautomatischen Herstellung unserer Sensorgehäuse werden die Kontakte am Band zugeführt und direkt an der Fertigungsanlage freigestanzt und bei Bedarf gebogen. Die weiteren Einlegeteile werden über geeignete Handlingeinheiten zugeführt, in das Spritzgießwerkzeug eingesetzt und anschließend mit Kunststoff umspritzt. Um die Prozesszeit zu verkürzen werden entweder Rundteller-Spritzgießmaschinen oder ein Werkstückträger-Transferkonzept eingesetzt. Dadurch wird es möglich, einen Großteil der Restkühlzeit außerhalb der Spritzgießmaschine abzuwarten und somit die Kapazität der Anlage um bis zu 70% zu steigern.

Es folgt eine im Fertigungsautomat integrierte Prüfung auf Dichtheit, Maßhaltigkeit, Kurzschluss und Vollständigkeit. Das Ausschleusen fehlerhafter Teile, eine Gutteilmarkierung und das Verpacken erfolgt ebenfalls vollautomatisch.

Eine besondere Herausforderung an die Fertigung solcher Teile ist, wegen der Gefahr von Kurzschlüssen in der komplexen Elektronikbaugruppe, die geforderte Sauberkeit in Bezug auf metallische Verunreinigungen. Um diese erreichen zu können, müssen die unterschiedlichen Fertigungsprozesse wie Trennen und Biegen der Metallpins oder das Handling der Buchsen sehr exakt aufeinander abgestimmt sein. Die Greifersysteme müssen die Einlegeteile mit höchster Präzision ins Werkzeug einlegen, um die Erzeugung von Flittern auszuschließen. Auch sind die Anforderungen an die Sauberkeit des Vormaterials sehr hoch.

Dem in der Automobilindustrie geltenden hohen Qualitätsanspruch wird 2E durch die Zertifizierung nach IATF 16949 gerecht. Die Fertigung der Sensorgehäuse erfolgt ausschließlich in Deutschland. Die hervorragende lokale Infrastruktur gewährleistet einen zuverlässig hohen Qualitätsstandard, kurze Wege und schnelle Reaktionszeiten. Zudem ermöglichen die vollautomatischen Produktionsprozesse rund um die Uhr eine wirtschaftliche Fertigung der Produkte.

Das professionelle Projektmanagement bei 2E garantiert eine optimale Lösungsfindung bei der Erstellung des Fertigungskonzeptes und dessen Umsetzung. Langjährige Erfahrungen helfen, die Machbarkeit der Produkte zu optimieren und somit einen reibungslosen Fertigungsablauf  zu generieren. Vom ersten Kontakt über die Musterfertigung bis zur Serie werden die Kunden optimal betreut und beraten. Änderungswünsche während der Entwicklungsphase werden schnell und flexibel umgesetzt.

Zur Produktpalette von 2E mechatronic gehören neben hybriden Kunststoffteilen unter anderem auch kapazitive Neigungssensoren, MID-Strömungssensoren, MID-basierte LED/OLED-Leuchtelemente und modulare Mikroliterpumpen. Konsequent ausgerichtet an den spezifischen Anforderungen unserer Kunden sind unsere Produkte in der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Industrieelektronik und in der Automatisierung im Einsatz.

Durch unser Engagement bei zahlreichen Forschungsprojekten entstehen stetig zukunftsweisende Fertigungstechnologien und innovative Produkte. Eine nachhaltige und umweltfreundliche Arbeitsweise sind uns hierbei ebenso wichtig wie das soziale Engagement (zum Beispiel über die Wilhelm-Narr-Stiftung). Zudem können wir mit einer flachen Hierarchie und professioneller Teamarbeit schnell und flexibel am Markt agieren.

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