VICIVISION: von der Automobilindustrie bis hin zur Medizintechnik

Durch den Einsatz berührungsloser Messlösungen lassen sich die Messzeiten reduzieren. Dadurch können mehr Teile in der gleichen Zeit gemessen werden.

Mit einem optischen Messgerät von VICIVISION lassen sich sowohl statische als auch dynamische Messungen von zylindrischen Bauteilen in Sekundenschnelle durchführen. Dabei können nicht nur der Durchmesser und die Länge festgestellt, sondern auch Gewindemessungen oder komplexe Form & Lage-Messungen vorgenommen und etwaige Abweichungen festgestellt werden.

Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften erfreuen sich die ViciVision Messgeräte bei Herstellern von Zahnimplantaten und Mikromechanik großer Beliebtheit. Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden, hat VICIVISION eine ganz neue Produktlinie entwickelt.

Dank der hochauflösenden Bilder und des ergonomischen Designs können selbst kleinste Komponenten genau erkannt und gemessen werden – eine Funktion, die gerade für Hersteller von Dentalimplantaten und mikromechanischen Teilen besonders wichtig ist.

Angesichts der sich ständig ändernden Anforderungen auf den weltweiten Märkten können Hersteller nicht immer sicher sein, in welche Anlagen bzw. Technologien es sich zu investieren lohnt.

Sich nur auf das Vermessen kleiner Komponenten zu spezialisieren, könnte kurzsichtig sein.

Die Investition in eine Anlage mit großem Messbereich bietet da mehr Möglichkeiten für die Zukunft, solange bei der Auflösung, und der Messgenauigkeit keine Abstriche gemacht werden müssen.

Da heutzutage vielseitig einsetzbare Standardlösungen stark nachgefragt werden, ist das Angebot von VICIVISION besonders überzeugend.

Die X-360 ist ein echter Alleskönner, der sowohl kleinste Details erkennt und misst, als auch einen besonderes großen Messbereich abdeckt.

Die Auflösung, die Maschinen zur Messung von Zahnimplantaten bieten müssen, ist jetzt in einem noch größeren Messbereich von 300 x 60 mm gegeben. Damit eignet sich das System zum Messen von kleinsten Präzisionsteilen, die auf Langdrehmaschinen und Mehrspindeldrehmaschinen hergestellt werden.

Mit der X-360 steht den Herstellern von Zahnimplantaten ein Gerät zur Verfügung, mit dem sowohl kleine als auch große Teile gemessen werden können. Damit kann das Messsystem zum Beispiel in der Wirbelsäulenchirurgie und in der orthopädischen Chirurgie eingesetzt werden.

Die Hersteller von mikromechanischen Bauteilen profitieren ebenfalls von der hohen Auflösung, können so doch sehr kleine Radien, Fasen, Nuten und Gewinde gemessen werden. Gleichzeitig kommt ihnen bei großen Teilen der große Messbereich (300 x 60 mm) zugute.

Durch die außerordentlich hohe Auflösung und den großen Messbereich kommt die „Vollbild“-Funktion des Messsystems von VICIVISION optimal zur Geltung. Wird die „Vollbild“-Funktion eingestellt, wird das gesamte Teil mit maximaler Auflösung gemessen. Anschließend werden die Messdaten angezeigt und gespeichert.

Neben den Messdaten wird auch das gesamte Profil des vermessenen Teils gespeichert.

Durch diese Funktion kann der Techniker also ein Gesamtbild des vermessenen Teils speichern, um zu einem späteren Zeitpunkt wieder darauf zugreifen zu können. Wenn zusätzliche Details über das Teil benötigt werden, können anhand dieses Bildes weitere Messungen vorgenommen werden. Das Originalteil muss also gar nicht erneut gemessen werden. Doch das sind noch nicht alle Vorteile des neuen Messsystems. Bei der Entwicklung wurde größter Wert auf ein ergonomisches Design gelegt, um kleine Teile möglichst einfach messen zu können. Die Maschine verfügt an der Frontseite über einen leicht zugänglichen, gut beleuchteten Zugang zur Einspannstelle. Dadurch wird das Be- und Entladen selbst kleinster Teile erleichtert. Außerdem wurde darauf geachtet, den Aufwand für die vorausschauende Wartung so gering wie möglich zu halten. Das Gehäuse des optischen Messsystems ist nicht aus Aluminium, sondern aus Edelstahl gefertigt. Dadurch kommt es weniger zu Verunreinigungen und das Gerät ist leichter und schneller zu reinigen.

Die reibungsarmen Lager im oberen Reitstock verhindern, dass es beim Drehen zum Stick-Slip-Effekt kommt. In allen Hochpräzisionsindustrien sind die zu prüfenden Komponenten oft so empfindlich, dass auch die Klemmvorrichtung äußerst fein eingestellt werden können muss, um eine Verformung der zu messenden Teile auszuschließen.

Sind Werkstücke ohne mittige Bohrung einzuspannen, kann das Messystem mit verschiedenen Spannvorrichtungen ausgestattet werden.

Die automatische Steuerung nutzt die E/A-Kommunikation, um die pneumatischen Spannsysteme (Spannfutter und Reitstock) zu bedienen.

Dank seiner langjährigen Erfahrung im Umgang mit industriellen Automatisierungslösungen, eignet sich das Messsystem von VICIVISION gleichermaßen für den Einsatz in Robotiklösungen wie für eine Kombination mit einer MES- und SPC-Software.

Für eine besonders fortschrittliche Integration kann die Kommunikationssoftware vvLynx mit geschlossenem Regelkreis und Rückkopplung für die unterschiedlichen Bearbeitungszentren erworben werden. Die vom System gemessenen Daten werden verarbeitet und anschließend in Form einer Programmkorrektur an die Drehmaschine übermittelt. Dadurch können die vorgegebenen Toleranzen eingehalten werden, der Werkzeugwechsel wird erleichtert.

Da in diesem Jahr keine internationalen Messen oder Veranstaltungen stattfinden, wird das neue Messsystem mithilfe von Webinaren und Live-Demos vorgestellt. Wenden Sie sich an einen VICIVISIONVertreter vor Ort, wenn Sie sich das System von einem Experten an einem Ihrer Bauteile vorführen lassen möchten.

„Vom Automobilhersteller mit hohen Stückzahlen, die nach Automatisierungslösungen suchen, bis hin zu Herstellern von hochpräzisen medizinischen Geräten, die nur in kleinen Stückzahlen fertigen – Für jede Branche ist die X-360 mit ihrer hochauflösenden Bildgebung und ihrem großen Messbereich die optimale Lösung.“