Wenn Architekten, Stadtplaner, Firmen oder Kommunen Straßen und Plätze mit Bäumen lebenswerter machen wollen, dann kommen deutschlandweit Produkte der Humberg GmbH zum Einsatz. Denn das nordrhein-westfälische Familienunternehmen ist Marktführer im Bereich urbaner Systeme für Baumschutz und Platzgestaltung. Um den Bedürfnissen der unterschiedlichen Baumsorten gerecht zu werden und den Schutz auf die Umgebungsvariablen für langanhaltendes Leben anzupassen, sind individuelle Systeme notwendig. Aus diesem Grund ist auch bei der richtigen Schneidtechnologie Flexibilität und Geschwindigkeit elementar. Nach bestehenden guten Erfahrungen mit MicroStep setzt der Fachbetrieb auf die neue Laserbaureihe MSE SmartFL, die mit neuster INTEL-Prozessortechnologie ausgestattet ist. „Mit der Lösung bin ich sehr zufrieden“, sagt Franz Humberg.

An hunderten Orten in Deutschland und benachbarten Ländern sorgen die innovativen Produkte der Humberg GmbH für langanhaltendes Grün inmitten urbaner Gegenden. Sei es auf dem Mercedes-Platz oder der Humboldt-Universität in Berlin, der Hafen-City in Hamburg oder zahlreichen weiteren Plätzen, Alleen, Einkaufscentern oder Schulen in Großstädten und kleinen Kommunen. Denn das in Nordrhein-Westfalen ansässige Familienunternehmen ist Experte für Baumschutz und Platzgestaltung und bietet komplexe Lösungen rund um das Thema Stadtbaumpflanzung.

Mit dem Wissen über die Bäume zu jahrzehntelangen grünen Ergebnissen

Bei der Planung und Gestaltung profitiert die Humberg GmbH von drei Jahrzehnten intensiver Zusammenarbeit mit Koryphäen aus dem Bereich Wurzelsysteme und Baumwuchs „Unsere Stärke ist das Know-how über Bäume. Wir wissen, was ein Baum braucht, um an diesem Standort mit den jeweiligen Untergrund- und Umgebungsbedingungen 30 Jahre wachsen zu können“, erklärt Geschäftsführer Franz Humberg. Das Familienunternehmen entwickelt und vertreibt eigene Systeme und ist mittlerweile im Bereich der urbanen Produkte für Baumschutz Marktführer. Die Aufgabe Lösungen zu schaffen, die der individuellen Situation gerecht werden, ist dabei eine ständige Herausforderung. „Überall werden richtigerweise immer mehr Bäume gepflanzt. Überall da, wo ein Baum eigentlich nicht wachsen kann, weil wir den Platz als Verkehrsfläche nutzen wollen“, schildert Franz Humberg die Situation. Wurzeln erhalten Einhausungen und Wasserspeichersysteme, Bäume werden von mehreren Seiten geschützt. Dabei sind viele Fragen zu klären: Welche Baumsorte mit welchem Wurzelwerk wird verbaut? Wie ist der Untergrund? Wie ist die Be- und Entwässerung? Welche Kräfte wirken von oben? Ist es ein frequentierter Parkbereich mit tonnenschwerem Verkehr oder eine ruhige Fußgängerzone?

Individuelle Produktion notwendig, deswegen Schnelligkeit und Flexibilität elementar

Diese und mehr Fragen werden vom Fachpersonal im Sinne der Langlebigkeit der Bäume beantwortet. Dabei vertraut die Humberg GmbH zwar auf bewährte Grundkonzepte, diese müssen aber der jeweiligen Situation individuell angepasst werden. „Aus diesem Grund macht eine Vorproduktion und Lagerhaltung bei uns keinen Sinn. Wir sind darauf angewiesen, schnell im eigenen Haus zu schneiden“, sagt Franz Humberg.

Vom Zukauf zur Plasmatechnologie bis zur Wunschlösung im Laserbereich

In den Anfangsjahren wurden die Schneidteile noch zugekauft. Nachdem wegen der guten Entwicklung des Unternehmens ein größerer Standort notwendig wurde, entschied die Geschäftsleitung in eigene Schneidsysteme zu investieren. Mehr Flexibilität, mehr Geschwindigkeit war die Marschroute. Angedacht war zuerst eine gebrauchte Laserschneidanlage, nach intensiver Beratung entschied man sich für eine 2D-Plasmaschneidanlage der Baureihe MasterCut von MicroStep. Die Produkte wurden den Stärken dieser Technologie angepasst. Die installierte Plasmastromquelle Kjellberg HiFocus 161i neo wurde auf das schallreduzierte System SilentCut umgerüstet. „Das hat unseren Mitarbeitern sehr gefallen. Das war gut“, so Franz Humberg.

Ab April 2017 lief die Plasmaschneidanlage, der Bedarf an Laserteilen wuchs aber trotz der hauseigenen Schneidanlage und der Produktionsanpassung stetig. „Jedes Jahr haben wir an Umsatz zugelegt und gemerkt, dass wir doch immer mehr zukaufen. Ein Drittel der Schneidaufträge konnten wir nicht bearbeiten.“ So wuchs erneut der Gedanke, in eine eigene Laserschneidanlage zu investieren. Aber die gesuchte Konstellation aus Leistung, Größe, Preis und Hersteller war nicht zu finden. Erst als MicroStep Europa 2020 seine neue Laserbaureihe MSE SmartFL, den leistungsstarken Laser-Einsteiger, am Markt präsentierte, kamen alle gewünschten Parameter zusammen. „Da passt alles. Ein 2D-Laser mit Wechseltisch zu guten Konditionen. Dazu die räumliche Nähe zu MicroStep, die mir immer gefallen hat, es war immer alles gut. Mit der Lösung bin ich sehr zufrieden“, sagt Franz Humberg. MicroStep Europa kümmerte sich um den Verkauf der noch jungen Plasmaschneidanlage und installierte das neue Faserlasersystem im August 2021.

Starker Start mit 200 Tonnen Schneidergebnis in den ersten fünf Monaten

Seitdem ist Michael Humberg – die nächste Generation der Humbergs im Betrieb und als Maschinenparkverantwortlicher auch für die Laserschneidanlage zuständig – täglich intensiv am Produzieren. „Die Maschine ist noch keinen Tag gestanden. Bis Weihnachten hatten wir bereits 200 Tonnen geschnitten“, sagt er. Das Unternehmen schneidet derzeit ausschließlich Stahl in den Bereichen 5 bis 10 Millimeter. Zumeist werden 2 x 2 Meter große Platten produziert. Vorrangig einschichtig, bei Bedarf mit zusätzlichen Stunden. „Das läuft alles sauber und angenehm durch. Das ist echt wunderbar. Auch wenn man Fragen hat, helfen die Servicetechniker immer.“ Als Laserquelle ist ein System von IPG, die YLR 4000, mit 4 kW Schneidleistung installiert.

Das Fazit von Michael Humberg: „Wir würden uns immer wieder für die Baureihe entscheiden, weil das Gesamtpaket einfach passt.“

ZITAT

Zum neuen MSE SmartFL: „Da passt alles. Ein 2D-Laser mit Wechseltisch zu guten Konditionen. Dazu die räumliche Nähe zu MicroStep, die mir immer gefallen hat, es war immer alles gut. Mit der Lösung bin ich sehr zufrieden.“

Franz Humberg,
Geschäftsführer | Humberg GmbH

DIE HIGHLIGHTS DER LASERSCHNEIDANLAGE MSE SMARTFL IM ÜBERBLICK:

Leistungsstarker Einstieg ins hochwertige Laserschneiden mit dem MSE SmartFL

Für den präzisen und schnellen 2D-Zuschnitt von Stählen in den Blechdicken von 5 bis 10 Millimetern setzt die Humberg GmbH auf die neuste Laserbaureihe der MicroStep Europa GmbH: den MSE SmartFL. Die Faserlaserschneidanlage, die mit neuster INTEL-Prozessortechnologie ausgestattet ist, ist ein leistungsstarker Einstieg ins qualitativ hochwertige 2D-Laserschneiden mit automatischem Wechseltisch und ausschließlich hochwertigen Komponenten namhafter Hersteller für langanhaltende und zuverlässig präzise Ergebnisse. Humberg entschied sich für eine Ausführung mit einer Bearbeitungsfläche von 3.000 x 1.500 mm. Als Laserquelle ist eine YLR 4000 des deutschen Produzenten IPG Photonics mit 4 kW Schneidleistung integriert. Die MSE SmartControl Maschinensteuerung – eine moderne, intuitiv zu bedienende Benutzeroberfläche – garantiert, dass Schneidpläne zuverlässig und höchst effektiv in fertige Bauteile umgesetzt werden können.

UNTERNEHMENSPROFIL

Die Wurzeln der im münsterländischen Nottuln ansässigen Humberg GmbH gehen bis ins Jahr 1882 zurück. Gegründet als Schmiede und Maschinenfabrik wurde Mitte des 20. Jahrhunderts der Fokus auf das Thema Gießerei gelegt. Seit mehr als 25 Jahren ist der Fachbetrieb darüber hinaus im Bereich des urbanen Baumschutzes und der Platzgestaltung tätig und mit innovativen Systemen für nachhaltigen Baumschutz gepaart mit präventiven Maßnahmen für langlebiges Baumwachstum Marktführer.

Humberg GmbH
Zeppelinstraße 4
48301 Nottuln
Deutschland

https://humberg-baumschutz.de/

ANLAGENPROFIL

MSE SmartFL Baureihe

  • Netto-Bearbeitungsfläche 3.000 x 1.500 mm
  • 2D-Laserschneiden
  • IPG Faserlaser mit 4 kW Schneidleistung
  • Vollautomatischer Wechseltisch
Über die MicroStep Europa GmbH

Your Partner for Cutting & Automation

MicroStep zählt zu den weltweit führenden Herstellern CNC-gesteuerter Schneidsysteme. Das Unternehmen entwickelt und produziert Plasma-, Autogen-, Laser- und Wasserstrahl-Schneidanlagen – von kleinen CNC-Maschinen für Schulen und Werkstätten bis hin zu maßgeschneiderten Fertigungsstraßen für Schiffswerften, Stahlcenter oder die Automobil- und Luftfahrtindustrie. Zudem bietet MicroStep vielfach erprobte Automationslösungen: Vom Materialhandling rund um die Schneidanlage bis hin zur Kommissionierung und Sortierung geschnittener Teile.

Die international tätige MicroStep Gruppe wurde Anfang der 1990er-Jahre in der slowakischen Hauptstadt Bratislava gegründet. Zu ihr gehört die MicroStep Europa GmbH, die speziell für Kunden aus dem deutschsprachigen Raum Beratung, Planung, Finanzierung, Schulung und Support zu allen MicroStep-Produkten bietet. Darüber hinaus entwickelt und vertreibt die MicroStep Europa GmbH weltweit auch eigenständige Produkte & Dienstleistungen für den Zuschnitt und das Biegen von Werkstücken.

Am Firmensitz im bayerischen Bad Wörishofen betreibt MicroStep Europa das CompetenceCenter Süd, an der Niederlassung in Dorsten (NRW) das CompetenceCenter Nord. Ständig stehen in den beiden Schulungs- und Vorführzentren modernste Schneidlösungen bereit.

Darüber hinaus ist MicroStep in Deutschland noch mit zwei Stützpunkten in Kiel (Schleswig-Holstein) und Berlin vertreten. Für Österreich unterhält MicroStep einen Stützpunkt bei Wien (in Bratislava, Slowakei) und in der Schweiz bei Bern (beim MicroStep-Partner LWB WeldTech AG in Wünnewil).

Mehr erfahren: www.microstep.com

Firmenkontakt und Herausgeber der Meldung:

MicroStep Europa GmbH
Messerschmittstraße 10
86825 Bad Wörishofen
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