Wie man eine geeignete Servokupplung auswählt

Zunächst wird das maximal benötigte Drehmoment ermittelt. Die Kupplung sollte entsprechend ausgewählt werden, wobei eine dauerhafte Nutzung im Überlast- oder absoluten Grenzbereich vermieden werden sollte.

Die Fehlausrichtung spielt eine entscheidende Rolle in Bezug auf die Lebensdauer der Kupplung. Eine präzise Ausrichtung ist daher unerlässlich, da ein größerer Fehlversatz die Lebenserwartung der Kupplung verringert. Der ausgleichbare laterale Versatz variiert üblicherweise zwischen 0,15 und 0,3 mm und ist stark von der Anzahl der Balgwellen abhängig. Zum Beispiel weist eine 4-wellige Kupplung deutlich höhere mögliche Versatzwerte auf als eine 2-wellige Kupplung. Generell ist der laterale Versatz nach dem Drehmoment der entscheidende Faktor, da er erhebliche Auswirkungen auf die Kraftübertragung hat. Ein hoher Versatz kann zu einem unruhigen Betrieb führen, was sich wiederum in erhöhtem Verschleiß, mehr Lärm oder sogar Schäden am gesamten Antriebsstrang manifestieren kann.

Die Messung der maximalen Betriebstemperatur sollte auch die mögliche Wärmeentwicklung der Maschine und ihrer Komponenten im laufenden Betrieb berücksichtigen. Die Auswahl des Kupplungsmaterials ist in diesem Kontext ebenfalls von Bedeutung. Beispielsweise wird das oft verwendete leichte Aluminium bei sehr hohen Temperaturen durch Edelstahlkomponenten ersetzt.

Auch die Wahl des Nabentyps, die möglichen Dimensionen der Kupplung oder ob ein Sicherheitselement eingebaut sein sollte sind wichtige Fragen.

Nachdem alle Kriterien berücksichtigt wurden, kann eine passende Kupplung ausgewählt werden. JAKOB Antriebstechnik bietet auch einen Konfigurator an, der den Kunden durch diese Fragen führt und mögliche Kupplungen anbietet. Bei Unsicherheiten steht der Hersteller gerne beratend zur Seite.