Materialise kündigt Kooperationen und Software-Updates zur Steigerung der Anpassungsmöglichkeiten im 3D-Druck an

„Der 3D-Druck entwickelt sich von einer Technologieinnovation zu einem unverzichtbaren Werkzeug für industrielle Anwendungen“, sagt Udo Eberlein, Vice President von Materialise Software. „In der nächsten Phase geht es darum, die Anwender in die Lage zu versetzen, diese Technologie an ihre spezifischen Fertigungsanforderungen anzupassen. Mit unseren neuesten Updates stellen wir die Werkzeuge und die Flexibilität zur Verfügung, die ihnen helfen, diese einzigartigen Anforderungen zu erfüllen. Dieser ‚Power to the People‘-Ansatz unterstreicht unser Engagement, Hersteller in die Lage zu versetzen, präzise und wirkungsvolle Ergebnisse in ihren Produktionsabläufen zu erzielen.“

Magics öffnet sein SDK für mehr Workflow-Flexibilität

Der 3D-Druck wird in Produktionslinien für die kundenspezifische Massenfertigung, die Serienfertigung und die Endproduktion in Branchen wie Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt und Konsumgüter integriert. Traditionelle Hersteller sind bestrebt, ihre Rentabilität zu maximieren, indem sie jede Phase des Produktionsprozesses optimieren, und sie wollen das Gleiche für den 3D-Druck innerhalb ihres Produktionsworkflows tun.

Um diese Optimierungsbemühungen zu unterstützen, hat Materialise das Software Development Kit (SDK) für Magics, seine führende Software für die Daten- und Bauvorbereitung, geöffnet, wodurch es für Hersteller einfacher wird, die Effizienz im 3D-Druckprozess zu steigern. Benutzer können jetzt benutzerdefinierte Workflows mit Python- und C++-Skripten erstellen. Dies ist hilfreich für diejenigen, die Qualität, Druckzeit und vieles mehr optimieren möchten, um ihre spezifischen Fertigungsanforderungen zu erfüllen.

„Wir haben ein großes Potenzial für Unternehmen gesehen, die ihre Arbeitsabläufe mit den Magics SDKs optimieren und so ihre Fertigungsprozesse verbessern und ihren ROI deutlich optimieren können“, sagt Egwin Bovyn, Product Line Manager, Magics 3D Print Suite. „Wir haben die Automatisierung in Magics genutzt, und jetzt können Sie durch die Bereitstellung unserer Algorithmen über Python-Code die Daten- und Bauvorbereitung in großem Umfang automatisieren. Jetzt geben wir Fertigungsdienstleistern diese fortschrittlichen Automatisierungstools an die Hand, indem wir sicherstellen, dass unsere Technologie ihre individuellen Bedürfnisse erfüllt.“

Unternehmen, die den 3D-Druck in ihre bestehenden Produktionsabläufe integrieren möchten, verfügen oft nicht über die Ressourcen, um ihre eigenen Geschäftsanforderungen zu definieren und Arbeitsabläufe zu entwickeln. Um diese Bemühungen zu unterstützen, bietet Materialise Fachwissen, um Unternehmen bei der Identifizierung von Möglichkeiten zur Anpassung und Verbesserung zu helfen und sie beim Übergang zur Produktion zu begleiten.

Vergleichstool sorgt für optimale Bauteilausrichtung

Die Bauteilausrichtung ist bei der Vorbereitung einer Plattform für das Metalllaser-Pulverbettschmelzen von entscheidender Bedeutung, um Stützstrukturen zu reduzieren, die Wärmeverteilung zu steuern, die Oberflächenqualität zu verbessern, die Fertigungszeit und -kosten zu minimieren, die Maßhaltigkeit zu gewährleisten und die Pulverentfernung zu erleichtern.

Um die Anwender bei diesem kritischen Schritt zu unterstützen, führt Materialise die Funktion Orientierungsvergleich in e-Stage for Metal+ ein. Zusätzlich zur bestehenden Unterstützung der Optimierung für eine gegebene Ausrichtung vergleicht diese neue Funktion eine beliebige Menge von gegebenen Ausrichtungen und berichtet über kosten- und qualitätsbezogene Parameter wie Bauhöhe, maximaler XY-Querschnitt und mittlere und maximale Abweichung der verschiedenen Simulationsergebnisse.

Die Aktualisierung ermöglicht es weniger erfahrenen Anwendern, verschiedene Optionen schnell zu bewerten und zu vergleichen, um zu verstehen, was zu einer optimalen Ausrichtung führt. Erfahrenere Benutzer können ihre Optionen prüfen und auf der Grundlage von Kosten und Qualität optimieren.

nTop-Partnerschaft mit führenden OEMs wird ausgeweitet

Anfang dieses Jahres gab Materialise eine Partnerschaft mit nTop bekannt, um nTop Core in Magics zu integrieren. Damit können Anwender hochleistungsfähige Geometrien entwerfen, die mit dem Materialise Next-Gen Build Processor verarbeitet werden können. Die Unternehmen starteten im Juni ein Early Access Programm mit einer ersten Kohorte von 10 Unternehmen, darunter Branchenführer aus der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Formel 1, der Medizintechnik und Forschungseinrichtungen.

Materialise hat diese Fähigkeit nun auf mehrere führende 3D-Drucker-OEMs ausgeweitet, darunter Additive Industries, Renishaw und Stratasys, die mit Materialise zusammenarbeiten werden, um in die Entwicklung von Next-Gen Build Processors zu investieren. Der Next-Gen Build Processor von Materialise ist eine konfigurierbare Software, die große und komplexe 3D-Designdateien in druckbare 3D-Anweisungen umwandelt und den 3D-Druckprozess von Anfang bis Ende optimiert und verwaltet.

Darüber hinaus haben Materialise und nTop eine Partnerschaft geschlossen, um sicherzustellen, dass alle neuen Next-Gen-Build-Prozessoren die Option haben, den impliziten Modellierungskern von nTop direkt zu integrieren. Dies ermöglicht es den Anwendern, hochkomplexe, leistungsstarke Geometrien direkt an Magics zu übertragen, ohne dass zeitaufwändige Übersetzungen in der Build-Vorbereitung und -Produktion erforderlich sind.

„Die führende Modellierungstechnologie von nTop ermöglicht es unseren Kunden, einige der fortschrittlichsten und komplexesten Produkte der Welt zu entwickeln“, so Bradley Rothenberg, CEO und Gründer von nTop. „Durch die Partnerschaft mit Materialise können unsere Kunden nun direkt aus nTop-Modellen 3D-Drucken und haben damit Zugang zum schnellsten und zuverlässigsten Design-to-Manufacture-Prozess, der eine langsame und mühsame Konvertierung von leichtgewichtigen nTop-Modellen in schwere und zerbrechliche Meshes oder Boundary-Darstellungen überflüssig macht.“

Materialise Partner für einen geringeren Kohlenstoff-Fußabdruck

Nachhaltigkeit ist ein zentraler Bestandteil der Mission von Materialise, eine bessere und gesündere Welt zu schaffen, und unsere Bemühungen spiegeln dieses Engagement wider. Im Jahr 2022 haben wir unsere Produktionsstandorte und die meisten Büros auf Strom aus erneuerbaren Energien umgestellt, wodurch wir jährlich über 4.000 Tonnen CO2 einsparen. Unsere Software-Innovationen reduzieren auch die Ausschussrate, den Materialverbrauch und erhöhen die Effizienz unserer 3D-Druckverfahren – alles wichtige Voraussetzungen, um die CO2-Emissionen bis 2029 um 55 % zu senken.

Eine weitere Reduzierung der Emissionen erfordert die Zusammenarbeit mit vorgelagerten Zulieferern wie HP, um die Auswirkungen von Materialien wie PA 12, dem am häufigsten verwendeten Kunststoff in der 3D-Druckindustrie, zu verringern. Anfang dieses Jahres haben wir auf kohlenstoffreduziertes PA 12 für Multi Jet Fusion (MJF) umgestellt und planen, dies Anfang 2025 auch für SLS PA 12 zu tun, was unseren CO2-Fußabdruck um über 700 Tonnen pro Jahr verringern wird. Das kohlenstoffreduzierte PA 12-Pulver steht neben anderen Initiativen zur Verringerung der Rohstoffemissionen durch die Optimierung unserer Produktionsprozesse und die Wiederverwendung von Pulver mit der Option, es wiederzuverwenden oder ihm ein anderes Leben zu geben.

Materialise und BLT unterzeichnen Vereinbarung zur Förderung von Innovationen im 3D-Druck

Auf der Formnext schloss Materialise eine langfristige Vereinbarung mit BLT, einem führenden Hersteller von 3D-Druckanlagen für die Industrie. Diese Partnerschaft wird die Softwarelösungen von Materialise mit den fortschrittlichen 3D-Drucksystemen von BLT integrieren und den Kunden eine umfassende Lösung für die additive Fertigung bieten, die darauf ausgelegt ist, die Produktionseffizienz zu steigern, die Kosten zu senken und die Produktinnovation zu beschleunigen.

Die Zusammenarbeit zwischen Materialise und BLT geht über die Software- und Hardware-Integration hinaus. Geplant ist die gemeinsame Erforschung neuer Drucktechnologien, die Entwicklung branchenspezifischer Lösungen und die Förderung der additiven Fertigung in Schlüsselsektoren wie der personalisierten Medizin, der Luft- und Raumfahrt und dem Automobildesign.

Materialise wird diese Technologien sowie Anwendungsbeispiele für die Möglichkeiten des 3D-Drucks in der seriellen und zertifizierten Fertigung während der Formnext in Halle 12.1, Stand C139 in Frankfurt am Main vom 19. bis 22. November vorstellen.